Convierta purines y digestato en fertilizante de alto valor y agua reutilizable
Evaporadores avanzados para el tratamiento de purines y digestato
Ayudamos a plantas de biogás y explotaciones ganaderas a convertir purines y digestato en agua de proceso reutilizable y en un fertilizante mineral, la solución de sulfato amónico (ASL), también llamada sulfato amónico líquido.
Póngase en contacto con nosotros: estaremos encantados de conocerle a usted y su proyecto.
¿Qué hace MKR Cleanwater?
Fabricamos evaporadores para digestato y purines, principalmente para plantas de biogás de residuos alimentarios y de otros residuos: evaporadores térmicos al vacío de la serie DV, de múltiple efecto, que funcionan con calor residual, y evaporadores eléctricos por recompresión mecánica de vapor (MVR), que trabajan a presión atmosférica. El evaporador extrae agua del digestato líquido, es decir, de la fracción líquida del digestato (también llamado digerido), de modo que hay menos volumen que almacenar, transportar y aplicar al terreno. Recupera el nitrógeno como solución de sulfato amónico (ASL), un fertilizante mineral, y deja un concentrado de nutrientes. El destilado puede reutilizarse in situ como agua de proceso. Reducir. Recuperar. Reutilizar.
Donde hay calor residual disponible, la serie térmica DV lo aprovecha varias veces, de modo que con poco calor se consigue mucho. Donde no lo hay, la serie eléctrica MVR funciona solo con electricidad. La reducción de volumen es de unos dos tercios con la serie DV y de hasta el 90 % con la MVR en fracciones líquidas con un contenido de materia seca (MS) de hasta el 2,2 %. Nuestros evaporadores se fabrican en Baviera y cuentan con servicio técnico en todo el mundo.
Dos tecnologías, un mismo objetivo
Para digestato de la digestión anaerobia de residuos alimentarios con calor residual disponible. Una línea trata hasta aprox. 100 m³ de alimentación al día; en plantas más grandes funcionan varias líneas en paralelo. Reducción de volumen de unos dos tercios.
Para emplazamientos sin calor residual. Funciona con electricidad, reducción de volumen de hasta el 90 % en fracciones líquidas con hasta el 2,2 % de MS, vertido líquido cero (ZLD) posible.
¿Qué evaporador es el adecuado para mí?
Con calor residual aprovechable, la serie térmica DV; sin él, la serie eléctrica MVR o la serie DV con bomba de calor para medios más espesos. Utilice nuestra calculadora de evaporadores para obtener una primera recomendación en segundos.
¿Por qué MKR para su proyecto?
Porque ofrecemos más que una máquina: décadas de experiencia en evaporadores, calidad de construcción y automatización, eficiencia energética, recuperación de nutrientes, acompañamiento completo del proyecto y servicio a largo plazo, todo ello demostrado antes de que usted invierta.
Probar antes de invertir: ensayo de evaporación en laboratorio, ensayo en nuestro centro de pruebas u operación in situ con la planta piloto MVR de MKR
Ingeniería y calidad
Construidos para durar, hasta el último detalle.
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Acero inoxidable en todas las partes en contacto con el medio
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Manipulación de ácido y ASL íntegramente en plástico resistente a la corrosión
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Componentes de primera calidad de fabricantes líderes
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Fabricación y premontaje precisos en nuestras propias instalaciones
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Diseño flexible, modular y ampliable, con excelente accesibilidad
Automatización y operación con poco mantenimiento
Funciona de forma fiable, se limpia automáticamente y requiere poca atención.
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Limpieza in situ (CIP) automática con ciclos ácidos y alcalinos
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Lavado automático de los sensores durante la operación, incluso con medios difíciles
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Poco mantenimiento: sin piezas móviles, como cepillos, en el digestato
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Calentamiento rápido y respuesta rápida a los cambios de temperatura
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Solución de control completa: diseño y construcción de armarios eléctricos y programación del control
Eficiencia energética y rentabilidad
Máxima eficiencia, bajos costes de operación.
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Mejor eficiencia térmica: valor de diseño de 4,3 l de destilado por kWh térmico (4 etapas), se adapta al calor disponible (de 65 a 85 °C)
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Reducción de volumen de unos dos tercios (DV, térmica), de hasta el 90 % en fracciones líquidas con hasta el 2,2 % de MS (MVR, eléctrica)
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Bajos costes de operación: desde 5,50 € por m³ de alimentación (DV), desde 8 € por m³ de alimentación (MVR)
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Escalable a más de 150.000 m³ de alimentación al año: una línea DV4000 hasta aprox. 100 m³ al día, un módulo MVR hasta 4 m³ por hora, varias líneas o módulos en paralelo.
Recuperación de nutrientes y reutilización del agua
Tres productos valiosos en lugar de residuos que eliminar.
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Solución de sulfato amónico (ASL) con calidad de fertilizante mineral, pH de 5,5 a 6,5, sin mezclar ácido y digestato
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Destilado con bajo contenido de amonio para reutilizar como agua de proceso o recircular; vertido solo tras un tratamiento posterior específico del emplazamiento
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Concentrado rico en nutrientes que vuelve a la planta
Servicio y acompañamiento del proyecto
A su lado desde la primera consulta hasta la operación a largo plazo.
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Primero, concepto marco y oferta presupuestaria; después, ensayo de evaporación en nuestro propio laboratorio antes de que usted invierta
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Planificación del proyecto con visión de futuro, incluida la evaluación económica
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Ejecución dirigida por expertos, incluidos los documentos que necesita como anexos para su solicitud de autorización
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Montaje in situ rápido y en plazo (suministro premontado)
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Contratos de servicio y mantenimiento, incluida la gestión de repuestos
Medido: en qué medida el ensayo de laboratorio anticipó la operación, y todos los datos antes de la inversión.
¿Dónde están en operación los evaporadores de MKR?
En toda Europa y fuera de ella: en plantas de digestato de residuos alimentarios, de residuos de matadero y con vertido líquido cero, y en la producción de sustitutos de la turba. La planta de referencia DV en Suiza evapora de media aprox. 31 m³ de destilado al día.
22,5 l/kWh
Producción específica de destilado (MVR)
hasta el 90 %
Reducción de volumen (MVR, fracciones líquidas con poca MS)
En toda Europa
suministro (servicio disponible en todo el mundo)
Desde 2009
Experiencia en instalaciones de digestato, estiércol y residuos alimentarios