Resultados basados en la experiencia
Nuestras referencias
Desde hace más de una década, los evaporadores de MKR tratan purín y digestato (también llamado digerido) en plantas de biogás de residuos y de residuos alimentarios de toda Europa. Una selección de proyectos de referencia, con el evaporador utilizado, los sustratos de la planta y la reducción de volumen alcanzada.
* Todos los datos se refieren a resultados obtenidos en condiciones de operación concretas. La eficiencia real puede variar según la composición del sustrato y la configuración de cada planta. Recomendamos una evaluación en laboratorio de su muestra antes de la inversión.
¿En qué casos se utilizan los evaporadores de MKR?
Los evaporadores de MKR tratan purín y digestato con sustratos muy distintos: desde plantas de residuos alimentarios y de residuos de matadero hasta el vertido líquido cero (ZLD) en una corriente parcial de digestato y el líquido procedente del lavado de fibras de digestato para la producción de sustituto de la turba.
Referencia 01: evaporador DV en una planta de biogás de residuos alimentarios, Suiza
Un evaporador DV, evaporador térmico al vacío de múltiple efecto de 4 etapas, trata desde 2020 digestato procedente de residuos alimentarios y de residuos de la industria agroalimentaria con calor residual de cogeneración.
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Máquina: 1 × evaporador DV de 4 etapas, con lavador ácido de vapores para solución de sulfato amónico (ASL)
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Sustratos de la planta: residuos alimentarios y residuos de la industria agroalimentaria, más contenido ruminal de matadero, aprox. 30.000 t/a
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Fuente de calor: calor residual de cogeneración
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Destilado: se reutiliza como agua de proceso en la línea de desenvasado de la planta
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Concentrado y ASL: los recoge un proveedor de servicios como materia prima para la fabricación de fertilizantes
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Medido en 51 días completos (del 26 de junio al 3 de octubre de 2026): el 82 % del tiempo evaporando, de media aprox. 31 m³ de destilado al día; a plena carga, aprox. 40 m³ al día con aprox. 350 kW, de 4,5 a 4,7 l de destilado por kWh de calor
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Antecedentes: el evaporador sustituyó a una unidad de ósmosis inversa (OI) que no funcionaba con este digestato
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En operación desde: 2020
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Ver los datos medidos: Datos de operación y evidencias
Es posible visitar la planta de referencia y hablar con su operador.
Referencia 02: dos líneas DV en una planta de biogás de residuos alimentarios, Oeste de Alemania
Dos líneas DV de 3 etapas tratan desde 2019 digestato de residuos alimentarios, residuos de cocina de restaurantes, lodos de flotación y contenido de separadores de grasas con calor de cogeneración. Reducen en unos dos tercios el volumen que hay que almacenar y aplicar al terreno.
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Máquina: 2 × línea DV, cada una de 3 etapas, con lavador ácido de vapores para ASL
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Sustratos de la planta: residuos alimentarios, residuos de cocina de restaurantes, lodos de flotación y contenido de separadores de grasas
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Fuente de calor: calor de cogeneración
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Medido (supervisión remota de 07/2023 a 08/2025): unos 40 m³ de destilado por línea en un día completo de operación, unos 80 m³ con ambas líneas; unos 3 m³ de digestato se convierten en aproximadamente 1 m³ de concentrado
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En operación desde: línea 1 en abril de 2019, línea 2 en 2020
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Ver los datos medidos: Datos de operación y evidencias
Es posible visitar la planta de referencia y hablar con su operador.
Referencia 03: MVR15 para el líquido de lavado de fibras de digestato (sustituto de la turba), Alemania
Un evaporador eléctrico MVR15 evapora el líquido con el que se lavan las fibras separadas del digestato antes de transformarlas en sustituto de la turba. El destilado vuelve al circuito de lavado y el concentrado retiene los nutrientes y los sólidos, de modo que el circuito queda cerrado.
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Máquina: 1 × MVR15 (recompresión mecánica de vapor, eléctrica)
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Medio: líquido de lavado de las fibras de digestato de la prensa de tornillo (se eliminan por lavado los finos y las sales), no digestato
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Energía: aprox. 40 kWh de electricidad por m³ de destilado (aprox. 25 l/kWh) con este líquido de lavado; para digestato indicamos 22,5 l/kWh
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Proceso: una prensa de tornillo separa las fibras; las fibras se lavan y se acondicionan como sustituto de la turba; el líquido de lavado se evapora en el evaporador MVR; el destilado vuelve al circuito de lavado
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Antecedentes: el evaporador MVR sustituyó a un concepto de ultrafiltración y ósmosis inversa que no funcionaba con este medio y acortó la cadena de proceso
Es posible visitar la planta de referencia y hablar con su operador.
Prueba de concepto: antes del pedido, el operador ensayó el líquido de lavado en nuestro laboratorio, en nuestro centro de pruebas y en sus instalaciones con la planta piloto MVR de MKR.
Referencia 04: DV1000 para vertido líquido cero en una corriente parcial, Alemania
En una planta de biogás agrícola alimentada principalmente con purín y estiércol sólido, un DV1000 de 3 etapas evapora la fracción líquida separada. La ASL se recupera como fertilizante mineral y el concentrado se seca junto con los sólidos, de modo que esta corriente parcial no deja ningún líquido.
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Máquina: 1 × DV1000 de 3 etapas
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Sustratos de la planta: principalmente purín y estiércol sólido
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Proceso: separación, evaporación de la fracción líquida, recuperación de ASL, secado del concentrado junto con los sólidos
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Demanda de calor: aprox. 180 kW
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Destilado por kWh de calor: aprox. de 3,4 a 3,7 l
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Reducción de volumen: aprox. 5.000 m³ al año
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En operación desde: principios de 2021
Es posible visitar plantas de referencia y hablar con sus operadores en las plantas de residuos alimentarios de Suiza y del oeste de Alemania y en la planta MVR de Alemania.
