Which evaporator models are used in MKR's reference plants?

Mainly the thermal DV1000 and DV4000, plus earlier RT400 units, and the electric MVR15, selected to match each plant's input material, heat availability and volume.

How long have MKR evaporators been treating digestate and slurry?

On residue and food-waste plants since 2013, building on evaporation know-how that has been MKR's core business since 1997.

Does MKR have a zero-liquid (ZLD) reference?

Yes: an agricultural biogas plant where separated digestate is evaporated with a DV1000, ASL is recovered as mineral fertiliser, and the concentrate is dried together with the solids (partial-stream zero-liquid).

Can MKR treat media beyond slurry and digestate?

Yes, for example the liquid from washing separated digestate fibres (screw-press solids) to remove fines and salts, in the production of a peat substitute; its appearance is similar to thin digestate or slurry. It is treated with an electric MVR15. The MVR replaced an ultrafiltration/reverse osmosis concept that did not work on this medium, and shortened the process chain.

How much volume reduction do the plants achieve?

It depends on the input material and the available heat. Example: at Reference Plant Western Germany, around 3 m³ of food-waste digestate becomes around 1 m³ of concentrate, which reduces the volume by around two thirds.

Where can I find measured operating data from the reference plants?

On the page Operating data and evidence (https://www.mkr-cleanwater.com/operating-data): measured values from Reference Plant Western Germany and Reference Plant Switzerland and from dozens of laboratory tests since 2013, each with period, data basis and reference basis.

Erfolg aus Erfahrung

Unsere Referenzen

For over a decade, MKR evaporators have been treating slurry and digestate on residue and food waste plants across Europe. A selection of reference projects, with the evaporator used, the plant input and the achieved volume reduction.

* Alle Angaben beziehen sich auf Ergebnisse unter konkreten Betriebsbedingungen. Die tatsächliche Leistung kann je nach Zusammensetzung des Substrats und Aufbau der Anlage abweichen. Wir empfehlen eine Laboruntersuchung Ihrer Probe vor der Investition.

Für welche Anwendungsfälle eignen sich die Verdampfer von MKR?

MKR evaporators treat slurry and digestate across very different inputs, from food-waste and slaughter-waste plants to partial-stream zero-liquid digestate and the liquid from washing digestate fibres for peat-substitute production.

Referenz 01: DV-Verdampfer auf einer Speisereste-Biogasanlage, Schweiz

Ein 4-stufiger DV-Verdampfer bereitet seit 2020 Gärrest aus Speiseresten und Reststoffen der Lebensmittelindustrie mit BHKW-Abwärme auf.

Maschine: 1 × DV-Verdampfer, 4-stufig, mit Brüdenwäscher für ASL
Substrat: Speisereste und Reststoffe der Lebensmittelindustrie sowie Panseninhalt aus dem Schlachthof, ca. 30.000 t/a
Wärmequelle: BHKW-Abwärme
Destillat: wird als Prozesswasser in der Entpackungslinie der Anlage genutzt
Konzentrat und ASL: übernimmt ein Dienstleister als Grundlage für die Düngemittelherstellung
Gemessen an 51 vollständigen Tagen (26.06. bis 03.10.2026): 82 % der Zeit verdampfend, im Mittel ca. 31 m³ Destillat pro Tag; bei Volllast ca. 40 m³ pro Tag bei ca. 350 kW, 4,5 bis 4,7 l Destillat je kWh Wärme
Hintergrund: Der Verdampfer hat eine Umkehrosmose ersetzt, die mit diesem Gärrest nicht funktionierte
In Betrieb seit: 2020
Messdaten ansehen: Betriebsdaten und Belege

Besichtigungen und Gespräche mit dem Betreiber sind möglich.

Visitor group with Michael Köhnlechner at the MKR DV-Evaporator on a food-waste AD plant in Switzerland

Operating data of a 4-stage DV-Evaporator on food-waste digestate in Switzerland: distillate per day as weekly average and share of time per operating state, 51 complete days, 26 June to 3 October 2026

Referenz 02: Zwei DV-Linien auf einer Speisereste-Biogasanlage, Westdeutschland

Zwei 3-stufige DV-Linien bereiten seit 2019 Gärrest aus Speiseresten, Restaurantresten, Flotaten und Fettabscheiderinhalten mit BHKW-Wärme auf. Sie verringern das Volumen, das gelagert und ausgebracht werden muss, um rund zwei Drittel.

Maschine: 2 × DV-Linie, je 3-stufig, mit Brüdenwäscher für ASL
Substrat: Speisereste, Restaurantreste, Flotate und Fettabscheiderinhalte
Wärmequelle: BHKW-Wärme
Gemessen (Fernüberwachung 07/2023 bis 08/2025): rund 40 m³ Destillat je Linie an vollen Betriebstagen, rund 80 m³ mit beiden Linien; aus rund 3 m³ Gärrest wird rund 1 m³ Konzentrat
In Betrieb seit: Linie 1 April 2019, Linie 2 2020
Messdaten ansehen: Betriebsdaten und Belege

Besichtigungen und Gespräche mit dem Betreiber sind möglich.

Heatmap of the evaporating share of Reference Plant Western Germany by weekday and hour in the 2023/24 season, staffed hours Monday to Friday 06:00 to 22:00 marked.

Referenz 03: MVR15 für Waschwasser aus Gärrestfasern (Torfersatz), Deutschland

An electric MVR15 evaporates the liquid used to wash separated digestate fibres before they are made into peat substitute. The distillate goes back to the washing loop and the concentrate keeps the nutrients and solids, so the loop is closed.

Machine: 1 × MVR15 (mechanical vapour recompression, electric)
Medium: washing liquid from screw-press digestate fibres (fines and salts washed out), not digestate
Energy: approx. 40 kWh electricity per m³ distillate (approx. 25 l/kWh) on this washing liquid; for digestate we state 22.5 l/kWh
Process: screw press separates the fibres; fibres are washed and conditioned into peat substitute; the washing liquid is evaporated in the MVR; distillate returns to the washing loop
Background: the MVR replaced an ultrafiltration and reverse osmosis concept that did not work on this medium, and shortened the process chain

Reference visits and talks with the plant operator are possible.

Proof of concept: before ordering, the operator tested the washing liquid in our laboratory, in our technical centre and on site with the MKR test unit

MKR MVR15 electric evaporator for washing liquid from digestate fibres, installed in the hall at the operating site in Germany

Referenz 04: DV1000 für Zero Liquid Discharge im Teilstrom, Deutschland

Auf einer landwirtschaftlichen Biogasanlage, die überwiegend Gülle und Festmist einsetzt, dampft ein 3-stufiger DV1000 die abgetrennte Flüssigphase ein. ASL wird als Mineraldünger zurückgewonnen, das Konzentrat zusammen mit den Feststoffen getrocknet; aus diesem Teilstrom bleibt keine Flüssigkeit übrig.

Maschine: 1 × DV1000, 3-stufig
Substrat: überwiegend Gülle und Festmist
Ablauf: Separation, Eindampfung der Flüssigphase, ASL-Rückgewinnung, Trocknung des Konzentrats mit den Feststoffen
Wärmebedarf: ca. 180 kW
Destillat je kWh Wärme: ca. 3,4 bis 3,7 l
Volumenreduktion: ca. 5.000 m³ pro Jahr
In Betrieb seit: Anfang 2021

Besichtigungen und Gespräche mit Anlagenbetreibern sind auf den Speisereste-Biogasanlagen in der Schweiz und in Westdeutschland sowie bei der MVR-Anlage in Deutschland möglich.

MKR DV1000 evaporator at an agricultural biogas plant with partial-stream zero liquid discharge (ZLD) digestate treatment in Germany

Häufig gestellte Fragen

Fragen zu unseren Referenzanlagen

Referenzen

Ja, zum Beispiel die Waschflüssigkeit separierter Gärrestfasern (Pressgut der Schneckenpresse), aus denen bei der Herstellung von Torfersatz Feinanteile und Salze ausgewaschen werden; sie ähnelt dünnem Gärrest oder Gülle. Sie wird mit einem elektrischen MVR15 eingedampft. Der MVR ersetzte ein Konzept aus Ultrafiltration und Umkehrosmose, das mit diesem Medium nicht funktionierte, und verkürzte die Verfahrenskette.